به گزارش اخبارفلزات، حسینی مدیرعامل شرکت سی‌پی‌جی پارس، اظهار داشت: شرکت سی‌پی‌جی پارس، به عنوان پشتیبان صنایع فولادی از سال ۱۳۹۵ اقدام به تشکیل واحد تحقیقات و مهندسی کرد که هدف آن شناسایی حلقه‌های مفقوده صنعت فولاد و نهادینه کردن دانش آن در صنایع پیشرو کشور بوده است. از این رو با همت همکاران متخصص در این شرکت موفق شدیم خط تولید بریکت سرد را طراحی، نصب و به مرحله تولید برسانیم. این اقدام ارزشمند خود شامل دستاوردهای فنی و صنعتی است که با بهره‌گیری از توانمندی‌های داخلی ازجمله آزمایشگاه‌های مرجع متالورژی و آزمایشگاه‌های صنایع مرتبط مانند شرکت چادرملو و کسب نتایج بسیار خوب در کنار انجام تست‌های عملی در کوره‌های قوس الکتریکی کارخانه‌های فولادسازی و در نهایت تولید تجاری آن محقق شد. تاکنون بیش از ۳۰۰ تن از این محصول تولیدی در کوره ذوب کارخانه فولاد چادرملو مورد استفاده قرار گرفته است.
وی با اشاره اهمیت تولید این محصول، افزود: یکی از معضلات صنایع آهن‌اسفنجی تولید نرمه‌اسفنجی، غبار برگشتی فیلترها و لجن برگشتی است. این ضایعات علاوه بر خارج کردن بخشی از محصول از چرخه تولید، آلودگی محیط‌زیست و معضل دپو و دفع از محیط کارخانه‌ها را به همراه دارد. این موارد در کنار هدررفت بخشی از انرژی برای تولید، شامل هزینه‌های پیدا و نهان تحمیل شده به جریان تولید است که این موارد ما را بر آن داشت به عنوان یک شرکت پیشرو و دانش‌بنیان در زمینه‌های تحقیقاتی و دارای تجربه در فولادسازی با استفاده از تجارب خود و انجام تحقیقات گسترده و روش‌های علمی این ضایعات را تبدیل به بریکت سرد ویژه کنیم. از خصوصیات منحصربه‌فرد این محصول عدم به‌کارگیری هرگونه مواد افزودنی به مواد اولیه و حفظ ترکیب شیمیایی مواد اولیه تا مرحله تولید نهایی محصول است و این شرکت با توجه به داخلی بودن کلیه مراحل، دانش فنی ثبت شده، توانایی هرگونه تغییر در فرایند تولید و ظرفیت تجهیزات بر اساس نیاز مشتریان را نیز دارا است.
مدیرعامل سی‌پی‌جی پارس در پایان خاطرنشان کرد: این خط تولید و محصول آن ثبت اختراع شده و جزو محصولات دانش‌بنیان شرکت است. این شرکت در زمینه‌های دیگری نیز در حال تحقیق و نوآوری است که نتایج بسیار ارزشمندی را در داخلی‌سازی و حفظ دانش و ایجاد ارزش افزوده و همچنین توسعه شعار ملی تولید، دانش‌بنیان و اشتغال‌آفرینی ایفا خواهد کرد.
انتهای پیام/
ثبت دیدگاه