به گزارش اخبارفلزات، مرتضی فاقعی مدیر اصلاح خطوط تولید مجتمع گل‌گهر، اظهار داشت: رفع گلوگاه‌ها و موانع افزایش تولید، افزایش کارایی و توان خطوط، کاهش هزینه‌ها، بهبود شرایط کار، ارتقا فنی تجهيزات، به حداقل رساندن توقفات ناخواسته، به کارگیری فناوری‌های جدید در ارتقا مکانیزم‌های موجود در کارخانه‌ها، نوسازی و بهسازی واحدها، بهبود فرایندها، نوسازی و بهسازی تجهیزات موجود در راستای رعایت الزامات و دستورالعمل‌های HSE و همچنین بهبود عملیات و فرایند تولید و افزایش کمیت و بهبود کیفیت تولیدات مجتمع همگی جزو اهداف مدیریت اصلاح خطوط هستند.
وی افزود: یکی از مهم‌ترين وظایف این مدیریت، كنترل عملكرد پروژه‌ها از نظر تطابق با برنامه زمان‌بندی و كنترل انحراف ريالي و ارزی متناسب با درصد پيشرفت پروژه و نظارت دقيق بر كيفيت اجرای كار است كه برای نیل به این مهم افزودن نیروهای متخصص و کارآمد به بدنه مجموعه، تخصیص کارانه ناشی از ارزیابی عملکرد منطبق و مناسب نیروهای متخصص، برگزاری دوره‌های آموزشی در راستای ارتقا توانایی نیروها و بازدیدهای دوره‌ای از کارخانجات ساخت تجهیزات در دستور کار قرار دارد.
مدیر اصلاح خطوط تولید مجتمع گل‌گهر درباره ازریابی اهم عملکرد مدیریت اصلاح خطوط در ماه‌هاي اخیر، گفت: با راه‌اندازی و بهره‌برداری از طرحهای مختلف قدم‌های موثری در دستیابی به اهداف یاد شده برداشته‌ایم که از جمله می‌توان به پروژه‌های اجرای پایل دوم سنگ شکسته و نصب ريكلايمر سنگ با تكيه به توان متخصصان داخلي و حمايت مديريت ارشد با هدف سهولت عملیات و ارتقا کیفیت تولید محصول و تامین ذخیره خوراک‌دهی به کارخانه تغليظ، گسترش پایل شمالی کنسانتره و نصب ریکلایمر در راستای رفع محدودیت فروش کنسانتره و خوراک‌دهی مستمر به کارخانه گندله‌سازی یک، اصلاح سیستم اختلاط گندله و جایگزینی میکسرهای جدید به منظور بهبود اختلاط و افزایش ضریب آماده به کار بودن تجهیزات و کاهش میزان گرد و غبار در کارخانه؛ اشاره کرد که تمامی آن‌ها با هدف رفع تنگناها در فرایند تولید اجرا شده‌اند.
فاقعی درباره طرحهای بهبود فرایند تولید و رعایت الزامات HSE، بیان کرد: تامین و نصب غبارگیرهای خشک جدید و بهینه‌سازی غبارگیرهای موجود در کارخانه تغلیظ جهت افزایش راندمان و بازیابی جداکننده‌های مغناطیسی، افزایش عیار کنسانتره، امکان افزایش خوراک کارخانه تغلیظ و کاهش گرد و غبار منطبق با استانداردهای زیست محیطی انجام شده است.
وی ادامه داد: غبارزدایی سیلوی باطله قدیم و نصب شوت انتقال مواد در راستای کاهش میزان گرد و غبار و رعایت الزامات HSE در خط انتقال باطله و همچنین احداث پروژه پیش فراوری خوراک ورودی به خط چهارم کنسانتره جهت افزایش کیفیت و تولید بهینه کنسانتره تولیدی خط چهارم نیز در این راستا بوده است و کلیه فعالیت‌های اجرایی این پروژه‌ها که در واحدهای تولیدی در حال فعالیت به انجام رسیده با به کارگیری تمهیدات ویژه یا هیچگونه توقفی در تولید را نداشته یا در زمان توقفات برنامه‌ریزی شده صورت گرفت.
مدیر اصلاح خطوط تولید شرکت گل‌گهر درباره مهم‌ترین چالش‌های این بخش، اذعان داشت: افزایش بی‌رویه قیمت کالا، تجهیزات و خدمات که موجب تطویل انجام پروژه‌ها و افزایش قیمت تمام شده در مقایسه با قیمت قرارداد شد، یکی از مهم‌ترین چالش‌های بوده است.
فاقعی در پایان همچنین زمانبر بودن جبران هزینه‌های ایجاد شده ناشی از نوسان نرخ ارز، تلاطم و بی‌ثباتی در بازار ناشی از تحریم‌های اقتصادی و عدم امکان تامین به موقع کالا و تجهیزات مهم و اثرگذار را از دیگر چالش‌های مدیریت اصلاح خطوط تولید برشمرد.
انتهای پیام/
ثبت دیدگاه