به گزارش اخبارفلزات، محمود لندی معاون بهره‌برداری شرکت فولاد خوزستان دستیابی به چنین موفقیتی در شرایط تحریم را نشان از اراده و دانش فنی متخصصان شرکت فولاد خوزستان دانست و اظهار داشت: تحریم‌های ظالمانه دسترسی به منابع با کیفیت خارجی را دشوار کرده است و از سویی دسترسی تامین‌گنندگان به تهیه مواد نسوز مرغوب کمتر شده است. با در نظر گرفتن عوامل کاهش مصرف نسوز شامل پایداری کیفیت شارژ فلزی کوره‌ها (عمدتا آهن اسفنجی) و صرفه‌جویی در مصرف نسوز، کارگروه تخصصی با حضور کارکنان قسمت‌های تاثیرگذار به ویژه در واحدهای نسوز، کارگاه ذوب، ریخته گری و دیسپاچری تشکیل شد و پس از تلاش‌های بی‌وقفه و پایش مستمر مصرف مواد نسوز، حاصل کار گروه بهبود مولفه‌های تاثیرگذار بر تولید پایدار و در نهایت کاهش مصرف نسوز را به دنبال داشته است.
وی از کاهش ۱۱۰ میلیارد ریالی هزینههای نسوز شرکت خبر داد و افزود: مجموع کاهش ۰٫۲ کیلوگرمی مصرف نسوز به ازای هر تن محصول تولیدی مصرف نسوز در سال گذشته نسبت به رکوردهای قبلی، ۷۳۸ هزار کیلوگرم برآورد شد که رقمی معادل ۱۱۰ میلیارد ریال صرفه جویی شده است.
معاون بهره‌برداری شرکت فولاد خوزستان در پایان هدف از استفاده مواد نسوز در فولادسازی را ایجاد یک یا چند لایه محافظ جداره فلزی در کوره دانست و خاطرنشان کرد: ایجاد لایه‌های محافظتی در کوره، پاتیل و تاندیش به منظور نگهداری از مذاب تولیدی و جلوگیری از در معرض قرار گرفتن جداره فلزی اصلی با مذاب و سرباره، ایجاد مقاومت در برابر کاهش دمای ذوب و بهبود کیفی مذاب تولیدی از طریق حذف ناخالصی‌های ذوب از مراحل تولید مذاب تا ریخته‌گری، از دیگر موارد مهم استفاده از مواد نسوز به شمار می‌آید.
انتهای پیام/
ثبت دیدگاه