به گزارش اخبارفلزات، مسیب فتاح‌المنان مدیر متالورژی ثانویه ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولادمبارکه، درباره رکوردهای پی‌درپی این واحد در سال ۱۳۹۹، اظهار داشت: آخرین رکورد این واحد مربوط به شهریور ماه سال ۱۳۹۹ با تولید ۶۳۷ هزار تن تختال در ماه بوده است. این میزان در اسفند ماه به ۶۶۰ هزار تن با رشد ۲۳ هزار تنی نسبت به شهریور ماه افزایش یافت که در این زمینه رکورد جدیدی به حساب میآید.
وی افزود: این شرکت طی ۳۰ روز موفق به افزایش تولید تختال شد و در کنار این رشد چشمگیر، رکوردهای روزانه هم وجود داشته است؛ برای مثال طی دو روز پیاپی به ترتیب ۱۳۸ و ۱۴۰ ذوب در ۱۷ و ۱۸ اسفند ماه به ثبت رسید.
مدیر متالورژی ثانویه ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولادمبارکه، گفت: در قسمت متالورژی ثانویه، واحدی به نام «RH-Top» وجود دارد که محصولات استراتژیک برای صنایع استراتژیک نظیر صنعت نفت و گاز تولید می‌کند. برای مثال، تولید محصولات کم‌کربن به منظور استفاده در صنایع خودروسازی و محصولات هیدروژن پایین برای استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی بر عهده این واحد است.
فتاح‌المنان بیان کرد: این واحد در سال ۱۳۹۹ شاهد یک جهش تولید بود که با توجه به شرایط تحریمی، موضوع قابل‌توجهی است. سطح تولیدات این واحد در سال ۱۳۹۸ نزدیک به ۵۳۰ هزار تن بود که این مقدار تا پایان سال ۱۳۹۹ به بیش از ۹۰۰ هزار تن افزایش یافت. در سال گذشته فارغ از این افزایش دو برابری در تولید سالانه، رکوردهای دیگری نیز به صورت ماهانه به ثبت رسید؛ برای مثال در اسفند ماه رکورد تولید ذوب‌های خاص در واحد RH به ۸۰ هزار تن رسید که دو هزار تن بیش از رکورد پیشین بود.
وی ادامه داد: رکوردهای تولید سال ۱۳۹۹ در شرایطی به دست آمد که هیچ تجهیز جدید یا توسعه‌ای در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولادمبارکه وجود نداشت و تنها به واسطه افزایش بهره‌وری و راندمان کاری به رکوردهای فوق دست یافتیم. از اواخر سال ۱۳۹۸ بالغ بر ۳۰ پروژه بهبود فرایند صورت گرفت که همه در دستیابی به رکوردهای فوق موثر بوده است.
مدیر متالورژی ثانویه ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولادمبارکه، اذعان داشت: در سال ۱۳۹۹ شرکت فولادمبارکه و در راس آن مدیرعامل این شرکت تحت تحریم قرار گرفت و به همین دلیل تامین لو ازم از خارج با مشکلات متعددی همراه بود. بنابراین قطعات موردنیاز بومی‌سازی شد؛ اما از آنجا که تامین‌کنندگان داخلی از تجربه کافی برخوردار نبودند، عمر قطعات بومی‌سازی‌شده در ابتدا کوتاه بود ولی در اواسط سال ۱۳۹۹ با افزایش عمر این قطعات، علاوه بر افزایش راندمان فرایندها، تامین‌کنندگان داخلی نیز تقویت شده به سطح کیفی قابل رقابت با کشورهای تامین‌کننده خارجی رسیدند.
فتاح‌المنان در پایان با اشاره به تاثیر ویروس کرونا بر تولید این بخش، خاطرنشان کرد: علاوه بر مسائل فوق، در سال قبل با ویروس کرونا مواجه شدیم؛ به طوری که نگران بودیم با تاثیر نامطلوب بر نیروی انسانی، سطح تولید را تحت تاثیر قرار دهد و در مواردی، زمینه توقف تولید را به وجود آورد. اما با اتخاذ سیاست‌های کلان در سطح مدیریت عالی سازمان به همراه پشتیبانی مناسب درجهت تامین ماسک، لوازم بهداشتی و پروتکل‌های ابلاغی به پرسنل، چالش‌ها در این زمینه به حداقل ممکن کاهش یافت.
انتهای پیام/
ثبت دیدگاه